一、触点松动回开裂

　　触点是继电器完成切换负荷的电接触零件，有些产品的触点是靠铆装压配合的，其主要的弊病是触点松动、触点开裂或尺寸位置偏差过大，这将影响继电器的接触可靠性。

　　出现铲除点松动，是簧片与触点的配合部分尺寸不合理或操作者对铆压力调节不当造成的；触点开裂是材料硬度过高或压力太大造成的。对于不同材料的触点采用不同材料的工艺，有些硬度较高的触点材料应进行退火处理，再进行触点制造、铆压或点焊。

　　二、继电器参数不稳定

　　电磁继电器的零部件相当部分是铆装配合的，存在的主要问题是铆装处松动或结合强度差。这种毛病会使继电器参数不稳定，高低温下参数变化大，抗机械振动、抗冲击能力差。造成这种毛病的原因主要是被铆件超差、零件放置不当、工摸具质量不合格或安装不准确。因此，在铆焊前要仔细检验工摸具和被铆零件是否符合要求。

　　三、电磁系统铆装件变形

　　铆装后零件弯曲、扭斜、墩粗黑，会给下道工序的装配或调整造成困难，甚至会造成报废。这种毛病主要是被铆零件超长、过短，铆装时用力不均匀，摸具装配偏差或设计尺寸有误，零件放置不当造成的。在进行铆装时，操作工人应当首先检查零部件尺寸、外型、摸具是否准确，如果摸具未装到位就会影响电磁系统的装配质量或铁心变形、墩粗。

　　四、玻璃绝缘子损伤

　　玻璃绝缘子是由金属插脚与玻璃烧结而成，在检查、装配、调整、运输、清洗时容易出现的插脚弯曲。玻璃绝缘子掉块、开裂，继而造成漏气并使绝缘及耐压性能下降，插脚转动还会造成接触簧片移位，影响产品可靠通断。这就要求装配的操作者在继电器生产的整个过程中要轻拿轻放，零部件应整齐排列放在传递盒内，装配或调整时，不允许扳动或扭转引出脚。

　　五、线圈故障

　　继电器用的线圈种类繁多，有外包的、也有无外包的，线圈都应单件隔开放置在专用器具中，如果碰撞交连，在分开时会造成断线。在电磁系统铆装时，手扳压床和压力机压力调整应适中，压力太大会造成线圈断线或线圈架开裂、变形、绕组击穿。压力太小又会造成绕线松动、磁损增大。

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